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鋼套鋼直埋保溫管防腐作業的鋼管表麵處理方法
上傳作者:divens 更新時間:2019-01-21

 鋼套鋼直埋保溫管防腐作業的鋼管表麵處理方法
    隨著我國經濟的持續發展,國家大力發展能源行業,長輸油氣管線是能源保障的重要方式,在輸油(氣)管線防腐施工過程中,鋼管表麵處理是決定管線防腐使用壽命的關鍵因素之一,它是防腐層與鋼管能否牢固結合的前提。經研究機構驗證,防腐層的壽命除取決於塗層種類、塗覆質量和施工環境等因素外,鋼套鋼直埋保溫管的表麵處理對防腐層壽命的影響約占50%,因此,應嚴格按照防腐層規範對鋼管表麵的要求,不斷探索和總結,不斷改進鋼管表麵處理方法。
1、清洗
利用溶劑、乳劑清洗鋼材表麵,以達到去除油、油脂、灰塵、潤滑劑和類似的有機物,但它不能去除鋼材表麵的鏽、氧化皮、焊藥等,因此在防腐生產中隻作為輔助手段。
2、工具除鏽
主要使用鋼絲刷等工具對鋼材表麵進行打磨,可以去除鬆動或翹起的氧化皮、鐵鏽、焊渣等。手動工具除鏽能達到Sa2級,動力工具除鏽可達到Sa3級,若鋼材表麵附著牢固的氧化鐵皮,工具除鏽效果不理想,達不到防腐施工要求的錨紋深度。
3、酸洗
一般用化學和電解兩種方法做酸洗處理,鋼套鋼直埋保溫管防腐隻采用化學酸洗,可以去除氧化皮、鐵鏽、舊塗層,有時可用其作為噴砂除鏽後的再處理。化學清洗雖然能使表麵達到一定的清潔度和粗糙度,但其錨紋淺,而且易對環境造成汙染。
4、噴(拋)射除鏽
噴(拋)射除鏽是通過大功率電機帶動噴(拋)射葉片高速旋轉,使鋼砂、鋼丸、鐵絲段、礦物質等磨料在離心力作用下對鋼管表麵進行噴(拋)射處理,不僅可以徹底清除鐵鏽、氧化物和汙物,而且鋼管在磨料猛烈衝擊和磨擦力的作用下,還能達到所需要的均勻粗糙度。
噴(拋)射除鏽後,不僅可以擴大管子表麵的物理吸附作用,而且可以增強防腐層與管子表麵的機械黏附作用。因此,噴(拋)射除鏽是鋼套鋼直埋保溫管防腐的理想除鏽方式。一般而言,噴丸(砂)除鏽主要用於管子內表麵處理,拋丸(砂)除鏽主要用於管子外表麵處理。采用噴(拋)射除鏽應注意幾個問題。
4.1除鏽等級
對於鋼管常用的環氧類、乙烯類、酚醛類等防腐塗料的施工工藝,一般要求鋼管表麵達到近白級(Sa2.5)。實踐證明,采用這種除鏽等級幾乎可以除掉所有的氧化皮、鏽和其他汙物,錨紋深度達到40~100μm,充分滿足防腐層與鋼管的附著力要求,而噴(拋)射除鏽工藝可用較低的運行費用和穩定可靠的質量達到近白級(Sa2.5)技術條件。
4.2噴(拋)射磨料
為了達到理想的除鏽效果,應根據鋼管表麵的硬度、原始鏽蝕程度、要求的表麵粗糙度、塗層類型等來選擇磨料,對於單層環氧、二層或三層聚乙烯塗層,采用鋼砂和鋼丸的混合磨料更易達到理想的除鏽效果。鋼丸有強化鋼表麵的作用,而鋼砂則有刻蝕鋼表麵的作用。鋼砂和鋼丸的混合磨料(通常鋼丸的硬度為40~50 HRC,鋼砂的硬度為50~60 HRC可用於各種鋼表麵,即使是用在C級和D級鏽蝕的鋼表麵上,除鏽效果也很好。
4.3磨料的粒徑及配比
為獲得較好的均勻清潔度和粗糙度分布,磨料的粒徑及配比設計相當重要。粗糙度太大易造成防腐層在錨紋尖峰處變薄;同時由於錨紋太深,在防腐過程中防腐層易形成氣泡,嚴重影響防腐層的性能。
粗糙度太小會造成防腐層附著力及耐衝擊強度下降。對於嚴重的內部點蝕,不能僅靠大顆粒磨料高強度衝擊,還必須靠小顆粒打磨掉腐蝕產物來達到清理效果,同時合理的配比設計不僅可減緩磨料對鋼套鋼直埋保溫管及噴嘴(葉片)的磨損,而且磨料的利用率也可大大提高。通常,鋼丸的粒徑為0.8~1.3 mm,鋼砂粒徑為0.4~1.0 mm,其中以0.5~1.0 mm為主要成分。砂丸比一般為5~8.應該注意的是在實際操作中,磨料中鋼砂和鋼丸的理想比例很難達到,原因是硬而易碎的鋼砂比鋼丸的破碎率高。為此,在操作中應不斷抽樣檢測混合磨料,根據粒徑分布情況,向除鏽機中摻入新磨料,而且摻人的新磨料中,鋼砂的數量要占主要的。

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